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連退機組特點
1、產品多樣性鋼種品種多 全套引進美國FCE多功能立式退火爐，能滿足多種退火曲線，可生產CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多個鋼種。
規格范圍寬 0.2~1.2mm的厚度范圍、700~1250的寬度范圍，能滿足用戶多種規格的需求。
2、生產效率高
機組工藝速度Max180m/min，速度快，效率高；機組設計最高小時產量53.58噸（1.2×1250mm規格CQ），設計平均規格0.443×1001mm，平均小時產量30噸
轉換靈活 退火爐采用天然氣輻射管加熱，爐子為輕型結構，升溫降溫速度快，可在多種退火曲線中靈活轉換，實現產品品種及規格的靈活轉換。
3、性能穩定性
精確加熱系統 退火爐加熱系統采用計算機全自動閉環控制，根據檢測的帶鋼溫度自動調整加熱裝置，保證帶鋼溫度波動范圍±10℃，鋼帶受熱均勻穩定；2、快速冷卻系統 退火爐快冷系統采用美國FCE專利快冷技術，計算機自動控制，冷卻能力強（0.2mm厚度規格可達101℃/S，1.0mm厚度可達40℃/S）寬度方向3臺高溫計檢測帶鋼溫度反饋控制冷卻風量，保證寬度方向冷卻均勻。
大軋制力平整 機組出口設置軋制力Max1000噸、延伸率Max3%的四輥濕平整機，能滿足大綱各種鋼種的延伸率要求，充分消除屈服平臺，保證產品良好的沖壓性。
4、表面質量好
高效的清洗系統 。 清洗段設置堿噴洗+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+三級水漂洗，能高效地去除帶鋼表面的油脂和鐵粉等污物。
清潔型爐膛。 整個退火爐爐膛內部均設不銹鋼板內襯，使爐膛清潔無塵，退火后鋼帶表面清潔；鋼帶退火過程全程處于保護還原性氣體氛圍，表面無氧化，退火后鋼帶表面光亮。
5、尺寸精度高
激光和拋丸毛化 。 平整機工作輥毛化采用激光毛化，工作輥粗糙度范圍0.5~10um，可滿足各種粗糙度要求（一般表面結構麻面D控制粗糙度范圍0.6um＜Ra≤1.6um;表面結構為光亮表面時粗糙度按Ra≤0.9um）；產品表面粗糙度控制均勻，表面美觀。
成品厚度 軋機高精度的厚度控制系統，控制原料厚度精度，保證連退產品的厚度精度。
成品寬度 出口高精度的切邊圓盤剪，切邊精度±2mm，可達到寶鋼標準高級精度。
6、優良平直度
原料板形 軋機高精度的板形儀和精密冷卻控制系統，為連退機組供應板形優良的原料。
成品板形 連退出口設置平整機+拉矯機，在平整機改善板形的基礎上，通過拉矯機獲得優良的平直度。
